不诱钢弹簧的焊接性能是指一种金属对焊接工艺的适应性以及焊接件的工作性能。对不锈钢弹簧来讲，焊接性不仅与常规的机械性能有关，而旦也与化学腐蚀特性有关。由于在焊接温度下铬与碳和氧可能变生化7反应，所以对不锈钢弹簧的焊接I艺要加以严格的控制。基本上不能使用碳弧焊和含碳的？条涂料如纤维素；并要对氧炔焰中的还原一一氧化平衡进行非常小心的控制。頃子氪焊是长期以来普遍采用的工艺，这种工艺能保护烙化点不受大气的有害影响。但近年来已普遍采闬用惰性气体，分解气体和0熔剂复盖等方法进行保护的金属弧焊。惰性气体呆护适指喷吹氦气或氨气，分解气体保护主要是指从熔条涂料中的碳酸盐分解出来的二氧化碳气体，熔剂复盖是指埋弧焊。电焊可座用交流电或直流电，极注可以是1&向的或逆向的，通常视焊接所需的最大热量而定。各种压力焊接和电阻焊接也部适用于不锈钢弹簧，但必须予坊焊接表面妁氧化。
对三种不间类型的不锈钢弹簧要按其特性在焊接时分別加以注意。马氏体钢对过度硬化很敏感，容易产生裂纹；铁素体钢易产电晶粒过度长大而造成缺口冲击脆性；所有的绝氏体钢则其有较高的热胀系数；而碳化物沉淀甚至对所谓的稳定型不诱钢种都将产生不良影响。三种类型不锈钢弹簧中的易削钢在焊接过程中易产生孔隙和偏析，虽然目萷已可闬特殊焊条（如訂2钢焊条和消除全部傲量氢来加以避免。表是三种类型的不锈钢弹簧中的具有代丧性的钢种的常用焊条种类及热处理方法。
所有不锈钢弹簧中可焊性最好的是奥氏体不诱钢。奥氏体钢在上述的限制范围内适用于所有的焊接工艺;退火或冷加工后的焊接性能栢同；在冲舌强度与抗张强度之比方面，奥氏体钢优于任何常用合金或金属以及任何其它不锈钢弹簧种；其焊接件能承受很大的疲劳负栽。但由于其热胀系数较高，约比普通钢或400系列钢的热胀系数大一半，因此，要注意防止扭曲和挠曲。另一个问题是热裂。奧氏体钢在接近熔点时晶界弱化，原因可能是在冷却过程中非金厲物向晶界聚集。在任何情况下，用使组织不平衡的办法，生成3—4外以上，10外以下的铁素体，就可抵消这种情况，这引起了基体金属与焊条类型之间的偶然支配，因为谨惧选用焊条不仅为了获得所雷的显撖组织，也要防止在金厲传递过程中的氧化现象。铁素体会形成双相结构而降低耐蚀性，同时也会生成脆性6相和X相。
为从这种钢的化学成份计算铁素体含量，常用射腐饯钢铸件杂志上一篇文章中的5仏站4161图。从该图计算出来的铁素体量的最大误差为1冗。
对300系列钢来讲，最主要的问翅是敏感性。焊接时沿焊缝所产生的温度带处于碟化物沉淀的温度区间口口一87之间。因此，如果在较强的腐蚀环境中工作的话，对非改型的3於，305？300等钢种来讲’需进行最终退火，以重新熔解碳化物。309，3以及含钼的3巧和317钢的敏感性稍弱。含碳量泜于0408外时，如果不在强腐环境中工作的话，3叫，3095和3105钢不经热处理就可以使用。如和316钢的含碳量低于0，03时，可不作热处理，但不能在敏感温度区间中使用。然而即使工作温度处于敏感温度区间，3口，347和钢等稳定型钢种不经热处理仍可以使用。
在焊接所产生的温度带中，在高温存在着一个极窄的温度区间，甚至会使钛和铌发生溶解。长期在敏感化温度下工作的钢材会产生碳化铬沉淀，原因是富铬现象较严重以及钛和铌的缓慢扩散率。由于沉淀区较薄，由此而产生的的腐蚀被称为刃线腐蚀。这就需要在焊后进行热处浬，处理温度稍高亍敏感温度区间（约871—8991，以形成数量最多的稳定型碳化物，同时使碳化铬处于溶解状态。
焊接状态下的含钼钢种如在热的氧化性酸中偶而也会产生腐蚀；在这种情况下，建议采用表20中所列的310！)焊条。如果不用这种焊条的话回复热处理可以被下列方法取代基体金属为316或317钢时，可在1066—1149口进行全退火，对316乙或317钢来讲，可在进行应力缓和钢可进行稳定化处理。
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