厚锌层钢丝经常出现的问题、原因及解决方法：
一、表面锌层在合绳、捻股时有掉皮现象；
原因：钢丝在电镀前清洗不干净，造成锌与钢基表面结合力差；镀锌钢丝在电镀时，沉积速度太快，锌层表面粗糙，不致密；预变形器使用不合理，造成刮锌。
解决锌层脱落的方法：增加电解酸洗、电解碱洗的溶液浓度或增加电解酸洗、电解碱洗的电流；电镀时，钢丝进入电镀槽后，采用多次电镀，首先使用小电流密度进行电镀，然后采用大电流密度进行电镀；在合绳、捻股时，应选择合理的预变形装置，减少镀锌钢丝的刮锌。
二、表面镀层中有黑色印迹；
原因：化学酸洗后钢丝表面冲洗不干净；阴极枪枪头与钢丝表面接触不良，枪头头部有黑色氧化物粘在钢丝上，在电镀锌时被锌原子覆盖。
解决锌层有黑印的方法：化学酸洗将钢丝表面冲洗干净；将钢丝表面及阴极枪枪头清理干净。
三、表面镀层薄厚不均匀；
原因：阴极枪枪头表面不干净，影响钢丝同阴极枪导电性，造成待镀钢丝电流不稳定；锌块摆放不规范，钢丝同锌块之间的距离悬殊太大。
解决锌层不均的方法：经常清理阴极枪枪头表面，保证钢丝同阴极正常接触；经常调整锌块同待镀钢丝距离，锌块减少到一定程度时，要经常更换。
四、钢丝镀后直径超差。
原因：待镀钢丝直径超差；电镀时钢丝表面上锌量不均匀。
解决方法：对待镀钢丝进行镀前检查，发现超差线及时处理；控制好电镀钢丝的上锌量。
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