弹簧生产厂家介绍弹簧如何检测残余应力

　　弹簧钢丝在成型过程中要进行冷拔处理、油淬火热处理等工序加工时将会产生残余应力，而且弹簧在制造过程中进行成形加工和喷丸处理，作为表面硬化处理而采用高频淬火、渗碳、氮化等处理都会在弹簧材料中产生残余应力。因此，在弹簧成形加工过程中有效的对弹簧残余应力的测量是对提高弹簧疲劳性能有着重要的意义。

 

　　弹簧残余应用的检测方法，有实践中得到较之有效的应用，帮助企业在加工弹簧产品时能有效的克制弹簧疲劳性能，从而达到提高弹簧材料的抗疲劳强度。目前对弹簧成形加工过程中弹簧材料所产生的残余应力的测试方法主要可分为机械测试法和X射线测试法两种。

 

　　①、X射线测试法。X射线测试法是一种非破坏性检测试验方法，其主要原理是能够坚持特定表面和部位的残余应力，单位深度也有一定的要求，但无法测量较深部位和残余应力。采用此方法具用数据采集可靠、测量速度快和能自动处理数据等优点，因此在弹簧残余应力检测中，是一种应用比较广泛的弹簧残余应力检测方法。

 

　　②、机械测试法。机械测试法是一种破坏测试实验方法，其主要原理是在被测试弹簧的表面滴上适当的腐蚀溶液，根据溶化表层释放残余应力而产生的材料的变形方法。采用此方法检测得出的残余应力是融化表层的平均值，不能测量某个特定的表面和部位的残余应力值，且不利于测试较深部位的残余应力。

 

　　弹簧厂家在处理弹簧材料的时候必定会用到这两种测试方法的其中一种，企业应该根据自身的条件合理选择。